Controles fibra optica fibra optica

Controles

Una vez definido y probado un determinadoproceso de montaje, que se realiza a partir de muestras solicitadas al fabricante de conectores, de cable ó de material consumible (pegamento y lijas), se implementa dicho proceso a nivel de producción en Factoria, estableciéndose los controles adecuados a la capacidad productiva esperada, y que centramos en los siguientes características.

Como servicios complementarios de apoyo contamos con Técnicas Microscópicas diversas, dotadas con distintas modos de iluminación y de observación/medida (a través de ocular ó por monitor con/sin pletinas micrométricas) y que empleamos para el control del estado de desgaste (vida media) de las lijas (tamaño de grano, homogeneidad, etc), de marcas y rugosidades en Zirconio. Asimismo utilizamos Durómetros para el control del estado de dureza pegamento curado y del desgaste de los soportes de lijas, asi como Dinamómetros para la verificación de esfuerzos de compresión, muelles en conectores y máquinas de pulido, adecuados a cada situación.

La etapa de producción sobre la cual actuamos con mayor rigor es la concerniente a la del pulido y que se realiza en diversas fases, llegando a conformar extremos planos, convexos y convexos angulares, con acabados para pulidos de calidad PC hasta UPC. Como es sabido, se parte de pulidos fuertes (tamaños de grano de varias micras) y se finaliza en débiles (tamaños de grano de décimas de micra), lo cual se realiza desgastando (por abrasión) sobre tres materiales de distinta dureza (Zirconio, pegamento curado y la sílice de la fibra óptica).

La correcta definición de las fases y del proceso de pulido la hacemos mediante el control de las magnitudes físicas del extremo sujeto a pulido, y que en FIBERCO realizamos sobre 2 conectores contrapuestos en cada plato de pulido, y que se efectúa muestralmente (cada 3 ó 5 platos). Cuando los requerimientos de Inspección Visual son exigentes (Telcordia GR326), tal control se realiza en el 100% de platos pudiendo llegar al 100% de conectores según lo aconseje la marcha del proceso.

Este control, que tambien sirve para definir con rigor los procesos definitivos que se implementan enla producción, se efectua mediante un banco microscópico (desde 8X a 400X) interferencial (Michelson) en luz monocromática visible (650 nm), marca DORC ZX-1, para el que hemos desarrollado elementos de calibración específicos asegurando su continuidad operativa. Este equipo admite una configuración de las magnitudes a medir en el extremo sujeto a prueba desde el establecimiento de umbrales y márgenesde aceptación/rechazo y que, las buenas marcas de conectores con tecnología propia, suelen facilitar como soporte a sus Especificaciones de Producto.

Este control interferométrico del acabado de pulido se realiza sobre la imagen del extremo pulido y en ausencia de contacto, pudiendo medir las magnitudes que mostramos con los márgenes y umbrales de aceptación de producción estandard de FIBERCO.

El seguimiento de estas 6 magnitudes mostradas en tabla, realizada con rigor y en forma periódica en los términos mencionados, nos permite asegurar la reproducibilidad de las características funcionales de las conexiones en cualquiera de los distintos tipos de conector que montamos. Secundariamente nos permite controlar la actuación repetitiva del operario en la fijación de los elementos a pulir sobre el plato, la homogeneidad de los abrasivos utilizados en las distintas fases de pulido, etc.

Respecto de la apariencia visual del extremo del conector pulido, que día a día se demuestra que no es un "factor cosmético" sino que está sujeto a requerimientos rigurosos para determinadas aplicaciones (Telcordia GR326 para sistemas DWDM), la controlamos desde microscopía en luz polarizada de 200X. En tal sentido no debe haber marca alguna en las secciones central de cualquier tipo de fibra óptica (MM ó SM) delimitada por un círculo de 62.5 m (radio de fibra óptica). Fuera de tal círculo, se admitirían marcas poco contrastadas (poco profundas) con longitudes máximas de 10 m sobre las fibras y de 50 m sobre Zirconio.

Complementandoéstos controles de pulidos, contamos con un banco microscópico que nos permita seleccionar (vale/no vale) ferrules ya pulidas en las que hayan Errores de Concentricidad entre el Campo Modal (SM) y la Ferrule mayores que 0.5 m. Iluminando adecuadamente en luz transmitida, nos hallamosen situación de fabricar nuestros propios jumper de Referencia y los de Optimización ("tuned"), pudiendo aplicarlos a optimizar el conexionado en cualquiera de nuestros otros productos de aplicación en laboratorios, en campo, etc, tales como Cordones de Atenuación, Lineas Artificiales, Dummy/Lanzadera, etc.