Montados en factoria fibra optica fibra optica

Montados en Factoria

Cuando se trata de productos estándar de conexionado (Jumper, Pigtail, Cables preconectorizados, etc), como unidades aisladas ó incorporadas a envolventes, las pruebas de control final se realizan, siempre, sobre el 100% de la producción, y se entregan desde la aceptación de las siguientes características.

Cuando setrata de productos de conexionado específicos, que deben responder a una Especificación de Requerimientos determinada y que normalmente son productos por los que hemos pasado un proceso previo de Certificación u Homologación desde muestras entregadas oportunamente, además de realizar y comprobar el correcto cumplimiento de las magnitudes de Perdidas acordadas, realizamos comprobaciones de seguimiento productivo (a nivel muestral y periódicamente) en las siguientes magnitudes.

Estabilidad de la Pérdida de Inserción y de Retorno de la conexión ante:

Repetibilidad (conexión/desconexión)
Ciclo Térmico
Ciclo de Calor Húmedo.
Prueba de Tracción.
Prueba de Torsión.
Prueba de Flexión (en extremos de cable conectorizado).
Prueba de Caída.
Prueba de Impacto.

Cuando se trata de productos reconvertidos solo realizamos las medidas de Calidad funcional, Pérdidas de Inserción y de Retorno, así como de Repetibilidad.

Los bancos de medida utilizados en factoria satisfacen, tanto a nivel instrumental (trazabilidad, rango dinámico, desviaciones intrínsecas, características espectrales, etc) como en cuanto a condicionantes de medida (simulación de equilibrio modal en FOMM y operación monomodal FOSM), la normativa ITU G.650 en cuanto a Métodos de Prueba Referenciales y Alternativos a aplicar en las fibras ópticas cubiertas por las Recomendaciones G.651 (MM), G.652 (SM-DN), G.653 (SM-DS) y G.655(SM-NZDSF).

Cuando se trata de montajes de productos referenciales, comprobamossus características funcionales por interconexión con Jumper de Referencia montados por FIBERCO. Estos elementos, que tambien comercializamos, han sido previamente contrastados por interconexión con un "Master Cord" original de Seiko Instruments que, a nivel metrológico, hace las veces de "Patron" secundario.

La implementación, lenta pero continua, de los sistemas WDM nos han motivado hacia inversiones que nos permitan controlar, tanto en factoria como en campo, el correcto funcionamiento de las conexiones y de componentes pasivos con mayores exigencias en sus requerimientos, especialmente en cuanto a su eficacia espectral entre componentes de ancho de banda muy estrecho y separados en unas pocas décimas de nanometro.

Para ello nos hallamos en condiciones de medir Atenuaciones y comportamientos espectrales desde bancos ya operativos en factoria, y que cuentan con Fuente Sintonizable (1510-1615 nm), Medidor de Longitud de Onda (1450-1650 nm con desviación de ±0.003 nm) y Analizador Espectral Optico (1250-1650 nm, resolución FWHM de 0.065 nm en banda C).

La portatibilidad de los equipos implicados en los bancos mencionados nos permite proyectarlos hacia controles similares en campo.